旋压加工 拉伸件模具加工方面知识介绍

 

2.毛坯尺寸的确定：简单旋转体拉伸件的毛坯直径在不变薄的拉伸过程中。虽然材料厚度发生了变化，但它基本上非常接近原始厚度。可根据毛坯面积与拉伸件面积相等的原则计算（如果有修边，则必须添加修边余量）。然而，拉伸件的形状和过程往往比较复杂，有时会变薄和拉伸。虽然有许多三维软件可以计算材料，但其精度不能100%满足要求。解决方案：材料测试。一个产品部件应经过多个过程，第一个过程通常是材料输送过程。首先，进行材料计算，对空白的形状和尺寸有一个大致的了解，以确定材料输送模具的整体尺寸。模具设计完成后，不要处理材料输送模具的凸凹模具尺寸。首先用线切割和加工空白（当空白较大时，可用铣床铣削，然后修理）。经过后续拉伸过程的反复实验，最终确定了材料输送模具的一半尺寸。

 

3.拉伸系数m拉伸系数是拉伸过程计算中的主要工艺参数之一，通常用于确定拉伸的顺序和次数。影响拉伸系数m的因素有很多，包括材料的性能。材料的相对厚度。拉伸方法（指是否有压边圈）。拉伸次数。拉伸速度。凸凹模圆角半径。润滑等。拉伸系数m的计算和选择原则是各种冲压手册中介绍的重点，包括计算。查看表格。计算和许多其他方法

 

3：材料的相对厚度。拉伸方法（指是否有压边圈）。在模具修复过程中，拉伸次数不容易调整，必须小心，最好在选择拉伸系数m时再次找到同事。

 

4.在凹模上涂上润滑油，或在薄板上放一个薄膜袋。

 

4.拉伸拉裂时，在凹模上涂润滑油(不要在凸模上涂)，工件用凹模覆盖0.013-0.018mm的塑料薄膜。

 

5.在拉伸过程中，由于冷塑性变形，工件产生冷硬化，降低塑性，增加变形抗力和硬度，加上模具设计不合理，需要进行中间退火，软化金属，恢复塑性。注：在一般过程中不需要退火，毕竟，为了增加成本，选择增加过程，增加退火，小心使用！退火一般采用低温退火，即结晶退火。