强力旋压又称变薄旋压，强力旋压是在普通旋压基础上发展起来的一种近无余量加工方法,其实质为利用旋压辊子加高压于坯料,旋转坯料借助外力沿成形模具进行局部逐渐辗压产生塑性变形而变薄,从而得到高精度薄壁回转体零件。
原理 ：
强力旋压又称变薄旋压，旋压时采用尾顶或别的方式将毛坯固定于模具，模具旋转，旋轮作进给运动，使毛坯连续地逐点变薄并贴靠模具而形成所需要形状的零件，强力旋压主要依靠坯料厚度的减薄来实现工件的成形。
强力旋压中的正旋和反旋各有特点，应用范围也不尽相同，需要我们在实际生产过程中按照需要进行选择。
正旋时，毛坯与芯模端面接触，旋轮从毛坯一端开始旋压，己旋压的金属处于拉应力状态，而未旋压的部分处于无应力状态，并随同旋轮的运动向进给方向流动。此时旋压所需的扭矩由芯模经毛坯底部以及已旋压而变薄的壁部来传递，最后传到旋轮上。正旋情况下，旋压力能参数较小，产生扩径和金属堆积也较小。这是由于在旋轮的作用下，开口端的金属材料可以自由延伸的缘故。正旋不仅可以旋制带底的直筒件，而且易成形带底的凸、凹筋和各种变壁厚的零件。
正旋也有缺点，正旋时旋轮需走完工件的全长，因此工件长度受芯模长度和机床纵向行程的限制。要旋出多长的成品就必须有多长的芯模和机床行程，从而也降低了设备的生产效率及提高了制造成本。此外，固定毛坯用的工艺装备也较为复杂。
反旋时，采用的毛坯多是两端开口的管状或环状。其一端与芯模的齿盘或台肩环形面接触。在旋轮进给推动力作用下，由接触端面的摩擦力，由未减薄的原始壁部来传递扭矩。旋轮从一端开始旋压，被旋出的金属向着旋轮进给的反方向流动。可见，未旋压部分的毛坯处于压应力状态，而已旋压的金属处于无应力状态。
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