A. 对板坯进行旋压时，应放慢旋轮的进给速度和拖板的送进速度。但需注意的是进行筒形变薄旋压时，如果旋轮进给速度太慢则反而容易起皱。
B. 加大毛坯转速。这是由于旋轮进给速度一定时，毛坯转速大则减小了毛坯每转的成形量，从而减小了凸缘的弯曲变形量。这是与A相关的措施。
C. 在旋轮在反面加反推辊，使其和旋轮一起夹住毛坯，从而减缓每转的弯曲变形。
D. 旋压之前可以使用卷边装置将毛坯的外缘卷边，以提高其抗皱能力。
E. 减小旋轮的圆角半径。如果多道次拉深旋压的旋轮圆角半径大就容易发生起皱现像。可以采用比通常情况更小的圆角半径，使毛坯在成形中由于旋轮的作用而形成环节。
F. ．在可能的情况下，一般应采用较厚的板坯。因为起皱的容易度与板厚的平方成反比。
G. 多道次拉深旋压时，旋轮都不要旋到毛坯的外缘为止，而应在中途转移到下一道次。凸缘宽度小时容易起皱，因此若不妨碍最好在每一道次都留一点凸缘的情况下进行成形。
旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。在旋轮的进给运动和坯料的旋转运动共同作用下，使局部的塑性变形逐步地扩展到坯料的全部表面，并紧贴于模具，完成零件的旋压加工。
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